绿碳化硅导热粒度砂是以石英砂、石油焦等为原料,经高温冶炼、破碎筛分等工艺制成的磨料,具有高硬度、耐高温等特性。以下是其核心信息:
绿碳化硅导热粒度砂主要成分为碳化硅(SiC),纯度≥98%,部分高纯度产品可达99%以上。生产工艺包括:
高温冶炼:在电阻炉中(约2000℃)熔炼石英砂、石油焦等原料生成碳化硅晶体。
破碎与分级:通过破碎机、筛分设备将晶体破碎至不同粒度(如F8-F240),并通过磁选、酸洗去除杂质。
纯化处理:经酸洗、水洗确保PH值中性,粒度分布窄。
按粒度:分为段砂、纯号砂、微粉等,常见规格包括:
段砂:0-1mm、1-3mm、3-5mm等,用于工件粗加工。
纯号砂:F砂(固结磨具)、P砂(涂附磨具),如F24、F80等,用于砂轮、切割片制作。
微粉:325目、600目、1200目等,用于精密研磨。
按纯度:一级(SiC≥98%)、二级(≥95%)、三级(≥90%)。
主要成分:SiC含量≥98%,杂质(如Fe₂O₃、SiO₂)含量低。
物理特性:
高硬度:莫氏硬度9.2-9.4,耐磨性优异。
耐高温:熔点约2700℃,1400℃下仍保持化学稳定性。
耐腐蚀性:抗氧化能力强,耐酸碱腐蚀。
导热性:导热系数高(如120 W/m·K),热膨胀系数低。
磨料与磨具:用于研磨金属(合金、铸铁)、非金属(陶瓷、玻璃)及精密抛光,如砂轮、砂纸、切割片等。
耐火材料:制造耐火砖、涂料,用于冶金、化工窑炉,占比超60%。
高温防腐:添加至隔热建材或防腐胶泥,用于热力、电力行业。
工业陶瓷:与碳化硅颗粒混合烧结,提升陶瓷致密性及机械强度。
半导体与新能源:用于集成电路、光伏设备,因其高导热性和化学稳定性。
杂质影响:氧化铝或碳杂质过多会降低耐腐蚀性或导致产品开裂。
检验要求:需检测SiC含量、磁性物(≤0.05%)及粒度分布,确保质量达标。
储存与安全:绿碳化硅粒度砂易吸水氧化,应存放在干燥处;使用过程中需做好防护措施,避免粉尘吸入。
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